ໃນຂະບວນການ pelletizing ຂອງເຄື່ອງ pellet ພາດສະຕິກ, ມັນເປັນບັນຫາທົ່ວໄປທີ່ຈຸດສີດໍາປາກົດຢູ່ໃນເມັດ. ບັນຫາຂຸມດໍາທີ່ເກີດຂື້ນໃນຂະບວນການ granulation ຂອງເຄື່ອງຈັກເມັດພາດສະຕິກ? ມັນເປັນບັນຫາຂອງເຄື່ອງຈັກເມັດພາດສະຕິກຫຼືບັນຫາວັດຖຸດິບ, ຫຼືປັດໃຈອື່ນໆເຮັດໃຫ້ເກີດມັນ?

ເຫດຜົນວ່າເປັນຫຍັງອະນຸພາກທີ່ຜະລິດໂດຍເຄື່ອງຈັກເມັດພາດສະຕິກມີຈຸດສີດໍາ

ບັນຫາຂອງຈຸດສີດໍາໃນໄລຍະຂະບວນການ pelletizing ຂອງເຄື່ອງເມັດພາດສະຕິກແມ່ນປະກົດການລົ້ມເຫຼວທົ່ວໄປ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບເມັດພາດສະຕິກທີ່ມີສີແລະສີອ່ອນ. ເລື້ອຍໆໃນຂະບວນການຜະລິດສຸດທ້າຍ, ການສີຂອງເມັດພາດສະຕິກແມ່ນພົບວ່າບໍ່ມີບັນຫາ, ແຕ່ຫຼັງຈາກໄລຍະຫນຶ່ງ, ຈະມີຈຸດດ່າງດໍາ, ແລະໃນເວລານີ້, ສັບສົນກັບບັນຫາວ່າເປັນຫຍັງມີຈຸດດ່າງດໍາ, ໄດ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຫຼາຍ. ເພື່ອນ​ທີ່​ຈະ​ເຈັບ​ຫົວ​. ແນ່ນອນ, ການປະເຊີນກັບສະຖານະການດັ່ງກ່າວເປັນການເຈັບຫົວ.

ສ່ວນຫຼາຍມັກ, ຈຸດດ່າງດໍາໃນອະນຸພາກພາດສະຕິກມີຫົກປະເພດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້

1.filler ອາດຈະມີຈຸດສີດໍາ;
2.ອາດຈະມີຈຸດສີດໍາຢູ່ໃນວັດຖຸດິບ;
3.ອາດຈະມີຈຸດສີດໍາຢູ່ໃນ filler ວັດຖຸດິບ;
4.ມັນອາດຈະມີຈຸດສີດໍາຫຼັງຈາກ carbonization ໃນ screw;
5.ຈະມີຈຸດດ່າງດໍາຖ້າມີຂີ້ຝຸ່ນຫຼາຍເກີນໄປພາຍນອກ;
6.ການກະຈາຍຂອງ toner ທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດດ່າງດໍາແລະອື່ນໆ.

ການແກ້ໄຂຈຸດດ່າງດໍາເທິງອະນຸພາກທີ່ຜະລິດໂດຍເຄື່ອງຈັກເມັດພາດສະຕິກ:

1.ໃນການຜະລິດຕົວຈິງຂອງເຄື່ອງຈັກ pellet ພາດສະຕິກ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ inlet ອາຫານໄດ້ຖືກແຍກອອກກ່ອນທີ່ຈະປິດ; ພາດສະຕິກ melt ໃນເຄື່ອງ pellet ພາດສະຕິກແລະຫົວໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກ; ລະບົບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃນແຕ່ລະເຂດຖືກປິດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນພະລັງງານໄດ້ຖືກປິດ.
2.ເນື່ອງຈາກການລະລາຍຂອງພາດສະຕິກມີຄວາມຍຶດຫມັ້ນທີ່ເຂັ້ມແຂງກັບໂລຫະ, ມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະກໍາຈັດມັນທຸກຄັ້ງທີ່ເຄື່ອງຖືກປິດຫມົດ. ໃນທີ່ສຸດ, ມັນສະເຫມີຈະມີຊັ້ນບາງໆຂອງການລະລາຍພາດສະຕິກທີ່ຈະຍຶດຫມັ້ນກັບເຄື່ອງຈັກເມັດພາດສະຕິກ. ຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກຖືກຢຸດ, ພາດສະຕິກທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນຖັງຂອງເຄື່ອງຈັກເມັດພາດສະຕິກຈະຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນແລະເຢັນຕາມທໍາມະຊາດ, ແລະມັນຈະຜ່ານຂະບວນການປິ່ນປົວຫຼັງຈາກການເລີ່ມຕົ້ນຕໍ່ໄປ. ດ້ວຍວິທີນີ້, ຖ້າມັນຢູ່ໃນສະພາບທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງເປັນເວລາດົນນານ, ພາດສະຕິກຈະເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ. ການເສື່ອມສະພາບຂອງຄວາມຮ້ອນແມ່ນຄ່ອຍໆປ່ຽນເປັນສີເຫຼືອງ, ຂະຫຍາຍເຂົ້າໄປໃນ carbides.

ອີງຕາມວິທີການປິດແບບດັ້ງເດີມ, ມາດຕະການປິດປະທັບຕາທີ່ມີປະສິດທິຜົນບໍ່ໄດ້ຖືກປະຕິບັດຢູ່ໃນທັງສອງປາຍຂອງການເປີດຕາຍແລະການເປີດອາຫານຂອງຫົວເຄື່ອງຈັກ pellet ພາດສະຕິກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອາກາດເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງເພື່ອຜະລິດການຜຸພັງ, ເຊິ່ງສົ່ງເສີມການເຊື່ອມໂຊມຂອງຄວາມຮ້ອນ. ພາດສະຕິກທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນເຄື່ອງ, ແລະໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດສໍາລັບ carbonization. ສະພາບ. ເນື່ອງຈາກວ່າອຸປະກອນແມ່ນໂຄງສ້າງໂລຫະ, ອັດຕາການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງແຕກຕ່າງຈາກພາດສະຕິກ, ແລະການຍຶດເກາະຂອງພາດສະຕິກກາກບອນກັບໂລຫະແມ່ນຫຼຸດລົງ, ແລະມັນງ່າຍທີ່ຈະຕົກລົງຈາກຝາດ້ານໃນຂອງຖັງ, ຝາດ້ານໃນ. ຫົວແລະ screw ຂອງເຄື່ອງ pellet ພາດສະຕິກ, ແລະປະສົມເຂົ້າໄປໃນ melt ພາດສະຕິກ. ຫຼັງຈາກປິດເຄື່ອງ, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະເປີດເຄື່ອງໃໝ່ເປັນເວລາດົນນານ, ຈຸດດ່າງດຳຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ຂະໜາດນ້ອຍ ມັກຈະປາກົດຢູ່ເທິງອະນຸພາກພລາສຕິກ, ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດຕອບສະໜອງໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບຂອງອະນຸພາກພລາສຕິກ. ຈຸດສີດໍາເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນ carbides ຫຼັງຈາກການເສື່ອມສະພາບຄວາມຮ້ອນຂອງພາດສະຕິກທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນເຄື່ອງ.

ການແກ້ໄຂ: ເອົາວິທີການ extruding ຢາງທີ່ຕົກຄ້າງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະລົບລ້າງການ melt ພາດສະຕິກທີ່ມີຈຸດສີດໍາເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດເຄື່ອງ. ເວລາລ້າງແມ່ນສູງເຖິງ 3-5 ຊົ່ວໂມງ. ດັ່ງນັ້ນ, ຖ້າຕ້ອງການການແຜ່ພັນຫຼັງຈາກປິດເຄື່ອງເປັນເວລາດົນ, ໃຫ້ໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ລີໄຊເຄີນ pp ທີ່ສະອາດຕື່ມນ້ໍາຈໍານວນນ້ອຍໆເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດຖັງ, ເຊິ່ງສາມາດເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກຂີ້ເຫຍື້ອອອກຈາກທໍ່ແລະຖັງຂີ້ເຫຍື້ອຂອງພາດສະຕິກ. ເຄື່ອງເມັດ.