ໄດ້ເຄື່ອງຕັດສະເຫມີມີບົດບາດສະຫນັບສະຫນູນທີ່ສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາພາດສະຕິກແບບດັ້ງເດີມ, ແລະມັນໄດ້ກາຍເປັນຫນຶ່ງໃນ protagonists ໃນການລີໄຊເຄີນພາດສະຕິກ. ເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານຂອງ pulverizer ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ກໍາລັງການຜະລິດຂອງສາຍການຜະລິດການຟື້ນຟູ, ອັດຕາການບໍລິໂພກວັດຖຸດິບ, ປະສິດທິພາບຂອງການນໍາໃຊ້ໄຟຟ້າ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາແລະການສ້ອມແປງ.

ຂະບວນການຂັດພາດສະຕິກ

ຂະບວນການ crushing ປະກອບມີຮ່າງກາຍ crusher ແລະອຸປະກອນການໃຫ້ອາຫານແລະ discharging. ເພື່ອປ້ອງກັນ crusher, ການໂຍກຍ້າຍໂລຫະຫຼືອຸປະກອນການຊອກຄົ້ນຫາໂລຫະບາງຄັ້ງໄດ້ຖືກເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນສະຖານທີ່ໃຫ້ອາຫານເພື່ອເອົາວັດຖຸໂລຫະທີ່ອາດຈະທໍາລາຍ crusher ແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ;
ຖ້າການຖ່າຍທອດວັດສະດຸທີ່ຖືກປ່ອຍອອກມາແມ່ນການຂັດແຫ້ງ, ອາກາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນພະລັງງານສໍາລັບການໃຫ້. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ຈໍາເປັນປະກອບມີເຄື່ອງເປົ່າລົມແຮງດັນສູງ, ທໍ່ລໍາລຽງ, ແລະໃສ່ກັບດັກ (Sykeron). ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ມັນ​ເປັນ​ການ crushing ຊຸ່ມ (ສີດ​ນ​້​ໍ​າ​ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ hopper ເພື່ອ crusher ໄດ້​)​, ຕ້ອງ​ມີ​ການ conveyor screw ກັບ​ຕາ​ຫນ່າງ​ລະບາຍ​.

ການຂັດປຽກມີສອງຂໍ້ໄດ້ປຽບ.

1.ມັນເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະສໍາລັບການປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກລີໄຊເຄີນ. ການຕັດດ້ວຍນ້ໍາສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍ friction ແລະຍືດອາຍຸການຕັດຂອງເຄື່ອງມື;
2.ມັນສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດພາດສະຕິກໄດ້ບາງສ່ວນ.
ແຕ່ຍັງມີສອງຂໍ້ເສຍປຽບເລັກນ້ອຍ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດແລະການບໍາລຸງຮັກສາຂອງອຸປະກອນລະບາຍນ້ໍາແບບປຽກແມ່ນສູງກວ່າເລັກນ້ອຍ; ເມື່ອປຽບທຽບກັບປະເພດຂອງໂຄງສ້າງຂອງ shredder, ຄວາມອາດສາມາດຂອງປະເພດປຽກແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕ່ໍາກວ່າຂອງປະເພດແຫ້ງ.

ການອອກແບບໂຄງສ້າງຂອງ crusher ພາດສະຕິກ

ມັນຈະມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປະເພດພາດສະຕິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະທາງເລືອກຂອງວັດສະດຸແຜ່ນໃບແມ່ນແຕກຕ່າງກັນກັບວັດສະດຸພາດສະຕິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ແນ່ນອນ, ຂໍ້ກໍານົດເບື້ອງຕົ້ນທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງແມ່ນວ່າມີຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ crushing ໄດ້. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນແມ່ນມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຫຼືຫນ້ອຍສໍາລັບການປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກໃດໆ.
ໂຄງສ້າງຂອງ shredder ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນອີງໃສ່ shaft ມີດ, ແລະຮ່າງກາຍໄດ້ຖືກປັບດ້ວຍຮູບແບບຂອງ shaft ມີດ. ສໍາລັບອຸປະກອນເສີມອື່ນໆ, ມັນປ່ຽນແປງກັບຄວາມສະດວກໃນການຜະລິດ. ມີສາມປະເພດທົ່ວໄປຂອງ shafts cutter ຕົວແທນ: hob-type shafts, shafts ມີດເຕັມ, ແລະ claw-ມີດ shafts.
1.Hob type-a ປະເພດການນໍາໃຊ້ທີ່ກວ້າງຂວາງ, ເຫມາະສໍາລັບພາຊະນະ, ກອບ, ທໍ່ຫຼືພາດສະຕິກຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດກາງອື່ນໆ, ແລະຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນດຽວບໍ່ເກີນ 10 ມມ.
2.ປະເພດມີດທັງໝົດ-ເໝາະສຳລັບພລາສຕິກບາງໆ, ເຊັ່ນ: ຖົງ, ແຜ່ນ, ຟິມ, ເຊືອກ, ຫຼືມ້ວນຢາງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
3.ປະເພດມີດຕະປູ - ເຫມາະສໍາລັບພາດສະຕິກຫນາເຊັ່ນ: ໂມດູນ, ທໍ່ທີ່ມີຝາຫນາ, ແລະແຜ່ນຫນາ.

ປັດໄຈທີ່ມີຜົນກະທົບຄວາມສາມາດແລະຄວາມປອດໄພຂອງ crusher ໄດ້

ວັດສະດຸແລະຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຂອງ crusher ແມ່ນປັດໃຈທີ່ມີຜົນກະທົບຜົນຜະລິດແລະຄວາມປອດໄພຂອງ crusher ໄດ້. ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມຫຼືການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ອາຍຸການບໍລິການຂອງແຜ່ນໃບສັ້ນ, ຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາເລື້ອຍໆ, ຫຼືເຮັດໃຫ້ຂອບຂອງຮອຍແຕກ, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນໄດ້ຮັບການບາດເຈັບທີ່ຮ້າຍແຮງ. ອຸ​ປະ​ກອນ​ທີ່​ມັກ​ຈະ​ນໍາ​ໃຊ້​ເປັນ​ແຜ່ນ​ຂອງ shredders ມີ​ດັ່ງ​ນີ້​:
1.ເຫຼັກກາກບອນສູງ
ຫຼັງຈາກຂະບວນການ furnace ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທົ່ວໄປ, ຄວາມແຂງສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງ, ແຕ່ brittleness ຍັງປັບປຸງ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ແມ່ນບໍ່ດີ. ປະໂຫຍດພຽງແຕ່ແມ່ນລາຄາຕໍ່າ. ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຂັດບາງພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງວັດສະດຸຕ່ໍາ, ເຊັ່ນ: PS, PP, LDPE ຫຼືພາດສະຕິກອ່ອນ foamed ທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຕັດ.
2.ເຫຼັກຄວາມໄວສູງ
ຖ້າຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງ nitriding ສູນຍາກາດຖືກນໍາໃຊ້, ລັກສະນະແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືທີ່ດີກວ່າຈະໄດ້ຮັບ, ແຕ່ເມື່ອຄວາມແຂງຂອງການຄວບຄຸມການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແມ່ນສູງກວ່າເລັກນ້ອຍ, ປະກົດການຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແຜ່ນຈະເກີດຂື້ນ. ມັນເປັນວັດສະດຸເຮັດມີດລະດັບປານກາງ. ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຂັດພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຂະຫນາດກາງ, ເຊັ່ນ HDPE, PET, nylon, ແລະອື່ນໆ.
3.ເຫຼັກຕາຍ
ພຽງແຕ່ຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງ nitriding ສູນຍາກາດສາມາດ exert ລັກສະນະຂອງຕົນ. ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຂອງມັນແມ່ນສູງກວ່າເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ. ເຖິງແມ່ນວ່າລາຄາຫົວຫນ່ວຍແມ່ນສູງກວ່າເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ຊີວິດການຕັດທີ່ຍາວນານເຮັດໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດທັງຫມົດຍັງສູງກວ່າເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເຫຼັກຕາຍມີລັກສະນະບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະແຕກແລະແຕກ, ເຊິ່ງມີການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ເຫມາະສໍາລັບ crushing plastics ຂະຫນາດກາງແລະສູງ, ເຊັ່ນ: PET, nylon, RPP, ABS, PC, ແລະອື່ນໆ.
4.ໂລຫະປະສົມແຂງ Super (tungsten carbide)
Cemented carbide ມີຄວາມແຂງສູງແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສູງ, ເຊິ່ງເປັນຄຸນລັກສະນະທີ່ຕ້ອງການຂອງແຜ່ນໃບ. ເນື່ອງຈາກວ່າລາຄາຫົວຫນ່ວຍຂອງວັດສະດຸແມ່ນສູງແລະບໍ່ສາມາດທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນຂອງແຜ່ນເຫຼັກ, ເຫຼັກກາກບອນສູງຖືກນໍາໃຊ້ເປັນແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື, ແລະ carbide ຊີມັງແມ່ນແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືໃນເວລາທີ່ການຜະລິດ. , ເຊື່ອມໂລຫະປະສົມທອງແດງທັງຫມົດ. ສ່ວນຂ້າມຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ສໍາລັບຂອບແມ່ນປະມານ 10 ມມ x 3 ມມ, ແລະມັນບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນທີ່ສັບສົນເກີນໄປ. ມັນມີປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ. ລາຄາການຜະລິດແມ່ນຢູ່ໃກ້ກັບຫຼືແມ້ກະທັ້ງຕ່ໍາກວ່າເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ.
ເຖິງແມ່ນວ່າມັນເບິ່ງຄືວ່າມີຂໍ້ດີຫຼາຍ, ມັນຍັງມີຂໍ້ເສຍທີ່ເປັນອັນຕະລາຍເຖິງຕາຍ, ນັ້ນແມ່ນ, ມັນມີຄວາມແຕກຫັກຫຼາຍ. ເມື່ອ​ມັນ​ເຂົ້າ​ກັບ​ສິ່ງ​ຂອງ​ຕ່າງ​ປະ​ເທດ​ທີ່​ຊັບ​ຊ້ອນ​ເຊັ່ນ​: ໂລ​ຫະ​ຫຼື​ກ້ອນ​ຫີນ, ມັນ​ຈະ​ແຕກ​ແລະ​ຕົກ.