2021-06-09
1.
â ‘. ສ່ວນປະກອບຫຼັກຂອງເຄື່ອງຈັກປລັດສະຕິກແມ່ນເຄື່ອງຂູດ. ຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງສາຍການຜະລິດ extruder, ຈັດຕັ້ງພະນັກງານຢູ່ສະຖານທີ່ເພື່ອ ທຳ ຄວາມສະອາດສາຍການຜະລິດ extruder ເພື່ອຄວາມສະອາດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມແລະເຮັດຄວາມສະອາດອຸປະກອນ.
â'¡. ບຸກຄະລາກອນດ້ານວິຊາການຄວນອ່ານຄູ່ມືການສິດສອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງລະມັດລະວັງ, ແລະສ້າງເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດທົດສອບຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ, ຂັ້ນຕອນການ ດຳ ເນີນງານການຜະລິດທົດສອບ, ແຜນການວັດສະດຸທົດສອບ, ເຄື່ອງມືທົດສອບແລະເວລາທົດສອບຕາມເນື້ອໃນຂອງປື້ມຄູ່ມື ຈັດຕັ້ງພະນັກງານການຜະລິດ extruder ເພື່ອສຶກສາຢ່າງລະມັດລະວັງກ່ຽວກັບຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດງານຂອງອຸປະກອນ, ເຂົ້າໃຈໂຄງສ້າງຂອງອຸປະກອນແລະການເຮັດວຽກຂອງແຕ່ລະສ່ວນປະກອບ, ແລະຈື່ການປະຕິບັດງານແລະການໃຊ້ປຸ່ມສັບປ່ຽນແລະປຸ່ມໃນຊຸດ.
2.
â ‘. ກວດເບິ່ງວ່າແກ່ນຂອງແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນຂອງອຸປະກອນຂອງສາຍການຜະລິດ extruder ແມ່ນວ່າງ.
â'¡. ກວດເບິ່ງວ່າໄສ້ຄວາມປອດໄພແມ່ນບໍ?
â ‘¢. ກວດເບິ່ງຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງການຕິດຕັ້ງສາຍແອວ V, ແລະປັບຄວາມກົດດັນຂອງສາຍແອວ V ຢ່າງ ເໝາະ ສົມເພື່ອຕອບສະ ໜອງ ຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການຂອງການປະຕິບັດງານ.
â ‘£. ດຶງສາຍແອວ V, ການຫມູນວຽນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ, ຂະບວນການຂອງແຕ່ລະສ່ວນປະກອບແມ່ນປົກກະຕິ, ແລະສະກູຖືກ ໝູນ ວຽນໂດຍບໍ່ຕ້ອງ ແໜ້ນ.
â'¤. ກວດເບິ່ງວ່າການປ້ອງກັນພື້ນແລະສາຍໄຟຟ້າຂອງອຸປະກອນແລະກ່ອງຄວບຄຸມແມ່ນວ່າງແລະວ່າມັນຕອບສະ ໜອງ ກັບຄວາມຕ້ອງການ.
â ‘¥. ກວດກາແລະທົດສອບຄວາມຕ້ານທານສນວນຂອງອຸປະກອນເຮັດຄວາມຮ້ອນຂອງມໍເຕີແລະໄຟຟ້າເພື່ອຕອບສະ ໜອງ ຄວາມຕ້ອງການ.
â'¦. ກວດເບິ່ງວ່າຊ່ອງຫວ່າງການປະກອບລະຫວ່າງສະກູແລະຖັງຄວນຕອບສະ ໜອງ ຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການ.
â'§. ຕູດຄວບຄຸມແຕ່ລະອັນຄວນຊີ້ໄປທີ່ ຕຳ ແໜ່ງ ສູນຫລືຢຸດ.
3.
â ‘. ກວດເບິ່ງວ່າຄຸນນະພາບຂອງສ່ວນທີ່ຫລໍ່ລື່ນຂອງອຸປະກອນແລະນ້ ຳ ມັນຫລໍ່ລື່ນໃນກ່ອງຫຼຸດຜ່ອນຕອບສະ ໜອງ ໄດ້ຕາມຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການຫລືບໍ່, ແລະປະລິມານນ້ ຳ ມັນຫລໍ່ລື່ນຄວນໄດ້ຮັບການຕອບແທນຢ່າງ ເໝາະ ສົມ. ລະດັບຂອງນ້ ຳ ມັນຫລໍ່ລື່ນຄວນຢູ່ໃນລະດັບສູງຂອງເຄື່ອງ ໝາຍ ນ້ ຳ ມັນ.
â'¡. ວົງຈອນກ່ອງໄຟຟ້າຄວບຄຸມແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັບການສະ ໜອງ ພະລັງງານ.
â ‘¢. ກວດເບິ່ງວ່າບໍ່ມີເລື່ອງຕ່າງປະເທດໃດທີ່ຢູ່ໃນຕູ້ປັ້ງແລະຖັງ.
â ‘£. ເລີ່ມຕົ້ນມໍເຕີຂັບສະກູດ້ວຍຄວາມໄວຕ່ ຳ.
â'¤. ບໍ່ວ່າຕົວຊີ້ວັດຂອງ voltmeter ແລະຕົວວັດຂອງກ່ອງຄວບຄຸມຈະຜິດປົກກະຕິ, ແລະການໃຊ້ພະລັງງານບໍ່ຄວນເກີນ 15% ຂອງພະລັງງານທີ່ຖືກຈັດອັນດັບ.
â ‘¥. ກວດເບິ່ງວ່າທິດທາງການຫມູນວຽນຂອງສະກູແມ່ນຖືກຕ້ອງຫລືບໍ່ (ຖ້າມົດສະກູ ໝູນ ໄປທາງຂວາ, ຖັງແລະມົດຕ້ອງຫມຸນຕາມທິດເຂັມໂມງ).
â'¦. ຟັງເບິ່ງວ່າສຽງທີ່ເຮັດວຽກແລະແລ່ນຂອງແຕ່ລະສ່ວນຂອງລະບົບສາຍສົ່ງແມ່ນຜິດປົກກະຕິບໍ່, ແລະເບິ່ງວ່າມີການແຕກແຍກລະຫວ່າງການ ໝູນ ວຽນຂອງສະກູແລະຖັງ.
4.
â ‘. ອຸນຫະພູມຂອງແຕ່ລະພາກສ່ວນຂອງຖັງແມ່ນໃຫ້ຮ້ອນ, ແລະບາຫຼອດໄດ້ຖືກປັບຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸນຫະພູມຂອງເຕັກໂນໂລຍີດ້ານການລະລາຍ.
â'¡. ຫຼັງຈາກກະບອກສູບໄດ້ຖືກເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ, ອຸນຫະພູມໄດ້ຖືກຮັກສາໄວ້ຄົງທີ່.
â ‘¢. ເລີ່ມ ໝູນ ວຽນ ໝູນ ວຽນຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຄວາມໄວຕ່ ຳ, ສັງເກດເບິ່ງວ່າການແກວ່ງກະແສໄຟຟ້າແລະແຮງດັນແມ່ນຜິດປົກກະຕິ, ກວດເບິ່ງວ່າມົດວຽນ ໝູນ ວຽນໄດ້ດີແລະຟັງບໍ່ວ່າສະກູແລະຖັງມີການ ໝູນ ວຽນ. ບໍ່ວ່າພາກສ່ວນການສົ່ງຕໍ່ເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິ. ທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງໄດ້ຢຸດຢູ່ໃນທັນທີ. ໝາຍ ເຫດ: ເວລາຂົນສົ່ງທາງອາກາດຂອງສະກູບໍ່ຕ້ອງເກີນ 3 ນາທີ.
5.
â ‘. ກວດກາຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບເພື່ອທົດລອງໃຊ້. ບໍ່ວ່າຂະ ໜາດ ຂອງສ່ວນປະກອບຂອງວັດຖຸດິບຈະເປັນເອກະພາບ, ລົມກັນກ່ຽວກັບວ່າມັນຊຸ່ມຫຼືບໍ່ (ໃນເວລາທີ່ເນື້ອໃນນໍ້າມີຂະ ໜາດ ໃຫຍ່, ມັນຕ້ອງແຫ້ງ), ບໍ່ວ່າຈະມີຄວາມບໍ່ສະອາດໃນວັດສະດຸ, ແລະເພື່ອນຮ່ວມງານ, ກວດສອບວ່າໃບອະນຸຍາດວັດຖຸດິບຕອບສະ ໜອງ ໄດ້ບໍ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິຊາການຂອງວັດສະດຸທົດລອງ.
â'¡. ກະບອກຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມຮ້ອນ, ແລະຫຼັງຈາກໄປເຖິງອຸນຫະພູມທີ່ຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ, ມັນຖືກເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຄົງທີ່ເປັນເວລາ 1 ຊົ່ວໂມງ.
â ‘¢. ກວດເບິ່ງວ່າບໍ່ມີເລື່ອງຕ່າງປະເທດຫຍັງຢູ່ໃນກະໂປງເຕັ້ນແລະຖັງຂອງຄົນສົ່ງຕໍ່ກ່ອນທີ່ຈະຂັບລົດ.
â ‘£. ມັນຖືກໃຊ້ເພື່ອດຶງລໍ້ເຂັມຂັດ V, ເຊິ່ງສາມາດຫມຸນໄດ້ຢ່າງຄ່ອງແຄ້ວໂດຍບໍ່ມີການກີດຂວາງ.
â'¤. ເລີ່ມຕົ້ນເຄື່ອງ ໝູນ ວຽນສະກູຢູ່ທີ່ຄວາມໄວຕ່ ຳ, ສັງເກດເບິ່ງວ່າແຮງດັນແລະຕົວຊີ້ວັດຕົວປ່ຽນແປງຕາມປົກກະຕິ, ບໍ່ວ່າສະກູຈະຫມູນວຽນໄປມາຢ່າງສະດວກ, ແລະສຽງທີ່ເຮັດວຽກຂອງແຕ່ລະສ່ວນສົ່ງແມ່ນບໍ່ປົກກະຕິ. ທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງແມ່ນປົກກະຕິໃນການກະກຽມວັດສະດຸ.
â ‘¥. ການສະ ໜອງ ເຂົ້າໄປໃນຖັງ. ວັດສະດຸອຸປະກອນໃນເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນນ້ອຍແລະເປັນເອກະພາບ. ໃນຂະນະທີ່ ກຳ ລັງສະ ໜອງ, ໃຫ້ສັງເກດເບິ່ງວ່າການແກວ່ງຕົວຊີ້ວັດແລະການ ໝູນ ວຽນຂອງສະກູມີຄວາມ ໝັ້ນ ຄົງບໍ ຖ້າບໍ່ມີຄວາມຜິດປົກກະຕິ, ການສະ ໜອງ ສາມາດເພີ່ມຂື້ນເທື່ອລະກ້າວຈົນກ່ວາແມ່ພິມຫັກຄ່າວັດສະດຸ.
â'¦. ຫຼັງຈາກທີ່ແມ່ພິມ ໝົດ ແລ້ວ, ສານລະລາຍທີ່ບໍ່ໄດ້ປລາສຕິກ ໝົດ ແລ້ວຕ້ອງຖືກ ກຳ ຈັດອອກກ່ອນ.
ໝາຍ ເຫດ: ເມື່ອປັບຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຄົນທີ່ເສຍຊີວິດແລະພາຍຸ, ຜູ້ປະຕິບັດການບໍ່ສາມາດປະເຊີນກັບພອດທີ່ຕາຍເພື່ອປ້ອງກັນອຸບັດຕິເຫດ.
ຫຼັງຈາກຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນການທົດສອບມີຄຸນນະພາບ, ທົດລອງການປ່ຽນສະກູໃນປະຈຸບັນດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ກາງແລະຄວາມໄວຕ່ ຳ ແລະຜົນຜະລິດຕໍ່ຫົວ ໜ່ວຍ ເວລາຂອງຜະລິດຕະພັນ.
6.
â ‘. ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວໃນການເຮັດວຽກຂອງສະກູໃຫ້ ໜ້ອຍ ທີ່ສຸດ.
â'¡. ຕັດພະລັງງານຄວາມຮ້ອນຂອງຖັງແລະແມ່ພິມ. ເລີ່ມຕົ້ນພັດລົມເຢັນຖັງ.
â ‘¢. ເມື່ອອຸນຫະພູມຂອງກະບອກຫຼຸດລົງເຖິງ140â„ ƒ, ຢຸດການສະ ໜອງ ຖັງ. ຢຸດເຊົາການມໍເຕີຂັບສະກູຈົນກ່ວາບໍ່ມີການໄຫຼອອກຈາກປາກຕາຍ.